Zasady projektowania oprzyrządowania produkcyjnego

Osiągnięcie efektywności i wydajności jest możliwe dzięki zastosowaniu idealnie dobranego i zaprojektowanego oprzyrządowania (narzędzi), które są niezbędne do wytworzenia produktów.

Co zalicza się do projektowanego oprzyrządowania produkcyjnego?

Oprzyrządowanie produkcyjne to narzędzia i sprzęt, które są potrzebne do określonych procesów produkcyjnych. Zalicza się do niego narzędzia skrawające (wiertła, frezarki), uchwyty do mocowania i prowadzenia narzędzi, mierniki, matryce, formy, narzędzia prasowe, a więc wszystko to, co służy do montażu, wyrównywania, cięcia, zaciskania, obrabiania czy kontrolowania obrabianych przedmiotów w procesie produkcji.

Jak przebiega projektowanie narzędzi produkcyjnych?

Proces projektowania oprzyrządowania produkcyjnego wymaga zastosowania pewnych zasad i kolejnych etapów, które są niezbędne, aby producent otrzymał wzorcowe narzędzia, które zwiększą wydajność oraz obniżą koszty produkcji. Projekty wykonuje się zgodnie z zasadą DFM (Design for Manufacturing), czyli minimalizuje się liczbę części w produkcie, aby był maksymalnie funkcjonalny i usprawniający produkcję, a także łatwy w obsłudze i serwisowaniu.

Poza analizą wytycznych projektowych i zapotrzebowania klienta, opracowuje się kilka projektów, w tym również alternatywne, które są zabezpieczeniem w razie wystąpienia pomyłek. Obecnie projekty wykonuje się głównie za pomocą specjalistycznych programów komputerowych typu CAD.

Dedykowany zespół projektowy powinien obejmować nie tylko inżynierów produktu czy kierowników produkcji, ale także specjalistów z działu kosztów księgowych i marketingu. Dzięki temu proces projektowania i wykonania będzie zgodny z określonymi wymaganiami technicznymi, funkcjonalnymi, budżetowymi i tymi, które są związane z marką projektowanego produktu.